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技术简介
催化微电解技术是一种先进的水处理技术，结合了催化氧化和电解的原理，用于高效降解和去除水中有机污染物。其核心是利用催化剂在电化学过程中促进氧化还原反应。通过电解设备提供电流，形成氧化还原电位，使催化剂在电极表面生成活性物种，如自由基、氧化剂等。这些活性物种能够高效地氧化有机污染物，将其转化为无害的物质，从而实现水的净化和污染物的去除。
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技术特点
1催化微电解技术利用催化剂和电化学反应的协同作用，能够高效地降解水中的有机污染物，提高水处理效率。
2催化微电解技术对不同类型的有机污染物具有较好的适应性，可以处理工业废水中的多种有机物质，如有机溶剂、染料、农药等。同时，它也适用于饮用水和市政水处理中的有机污染物去除。
3相比传统的水处理方法，催化微电解技术具有较低的能耗。它能够在较低的电流密度下实现高效降解，降低能源消耗和运行成本。此外，催化微电解技术也不需要添加额外的化学药剂，减少了化学物质的使用和产生的污染。
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技术简介
高效催化氧化技术的基本原理是利用催化剂催化氧化反应。催化剂能够降低氧化反应的能量要求，加速有机污染物与氧气的反应速率。在催化剂的作用下，有机污染物被氧化成较简单的化合物或无害物质，从而实现水的净化和污染物的去除
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技术特点
1反应条件温和，在常温常压下即可正常反应；
2催化剂能够提供活性位点，使得难降解的有机化合物能够被有效氧化为较简单的化合物，从而彻底去除污染物，减少其对环境的潜在：Α
3高效催化氧化技术通过精确的催化剂选择和反应条件控制，能够实现对目标污染物的有选择性降解。不产生污泥等固废，处理条件洁净，不产生二次污染。
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技术简介
电解絮凝技术的基本原理是利用电解池中的电流和电极，在电化学反应的驱动下，产生气泡和化学物质，进而促使悬浮颗粒的凝聚和沉淀。其核心过程包括电极氧化、气泡生成、金属离子释放和絮凝沉淀等。
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技术特点
1相比于传统的絮凝剂法，电解絮凝技术通常不需要添加化学药剂。通过电化学反应自身产生的金属离子和气泡就能够完成絮凝作用，减少了对外部药剂的依赖，降低了处理成本和化学物质的使用。
2电解絮凝技术对不同类型的污染物具有较好的适应性，包括悬浮颗粒、胶体物质、有机物和重金属等。
3电解絮凝技术集电解、絮凝、气浮等功能于一体，具有效率高、泥量小、易于固液分离、二次污染少、操控和设备维护简单等优势。
4应用范围广，可应用于电镀、化工、印染、制药、制革、造纸等多种工业废水的处理以及给水净化等领域。
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技术简介
蒸氨回收技术是一种用于工业废气处理的技术，主要用于回收废气中的氨气，并将其转化为高纯度的氨产品。其基本原理是通过适当的工艺设备和操作条件，将废气中的氨气与水进行吸收和稀释，形成氨水溶液。随后，通过蒸发、升温和冷凝等步骤，将氨气从溶液中回收，得到高纯度的氨产品。
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技术特点
1蒸氨回收技术能够高效地回收废气中的氨气。通过合理的吸收和稀释工艺，将氨气与水迅速接触，实现氨气的吸收和转化为溶液中的氨水。随后，通过蒸发和冷凝等步骤，将氨气从溶液中高效回收，得到高纯度的氨产品。
2蒸氨回收技术适用于不同类型的废气处理，包括化肥生产、石化工业、冶金工业等。它能够处理不同浓度和流量的废气，具有较好的适应性和灵活性。
3形式多样、可根据废水规模及客户要求，实现反应设备的构筑物或设备化。
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技术简介
气相膜脱氨回收技术是一种用于废气处理的先进技术，其基于气相吸附原理，通过选择合适的吸附剂和适当的工艺装置，将废气中的氨气和其他氮化合物吸附到吸附剂表面，从而实现氨气的回收和去除。
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技术特点
1气相膜脱氨回收技术采用物理吸附和脱附的方式进行氨气的处理，无需添加化学药剂，减少了对环境的污染和对操作人员的安全风险。
2适用于煤化工、制药、电子、垃圾渗滤液、胺化工等含氨废水的治理。
3吸附剂在吸附废气中的氨气后，可以通过适当的温度升高或其他方式进行再生，将吸附的氨气和溶剂进行分离，从而实现吸附剂的再生和氨气的回收。
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技术简介
MVR蒸发器被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源 “电能”产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。其工作原理：MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
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技术特点
1MVR蒸发器采用低温低压的蒸汽进行蒸发，相对于传统蒸发器的高温操作，降低了设备的腐蚀和结垢风险，延长了设备的使用寿命。
2MVR蒸发器采用机械压缩方式，将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，实现能量的循环利用。
3MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，减少了对环境的蒸汽排放。通过蒸汽的循环利用，减少了能源消耗，降低了二氧化碳等温室气体的排放，具有较好的环保效益。
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技术简介
管式微滤膜是一种常见的微滤膜技术，用于液体的过滤和分离。其工作原理是将待处理的液体通过管状膜元件，利用膜表面的微孔进行过滤。较大的颗粒、悬浮物和微生物被截留在膜表面，而较小的溶质和溶解物可以通过微孔，实现液体的分离和纯化。
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技术特点
1管式微滤膜具有精细的孔径，通常在0.1至10微米之间。这种微孔尺寸可以有效地去除悬浮物、颗粒、微生物和大分子物质，实现高效的过滤和分离。同时，它能够保留液体中的溶质和溶解物，实现纯化和浓缩。
2由于管式微滤膜具有大的过滤面积，液体可以通过多个管状膜元件进行处理，从而实现高通量的过滤。这使得管式微滤膜在工业应用中具有较高的处理能力和效率。
3管式微滤膜广泛应用于各种行业，例如食品和饮料、制药、化工、环保等。它可以用于液体的悬浮物去除、颗粒分离、微生物控制、浓缩和纯化等领域，满足不同行业对液体处理的需求。
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技术简介
复合生物膜脱氮除磷技术是一种用于污水处理的先进技术，旨在高效地去除废水中的氮和磷。其工作原理如下：在处理系统中，通过合理配置不同功能的生物膜，如硝化膜、反硝化膜和磷酸盐吸附膜，以及相应的微生物菌群，实现氮和磷的去除过程。废水首先进入硝化膜区域，其中的氨氮经过硝化作用转化为硝态氮。然后，硝化区的硝态氮进入反硝化膜区域，在缺氧条件下，被反硝化菌将硝态氮还原为氮气，从而实现氮的去除。同时，废水中的磷酸盐通过吸附膜区域，被吸附膜上的吸附剂吸附，从而实现磷的去除。最后，经过处理后的废水符合排放标准，可以进一步回用或排放。
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技术特点
1复合生物膜脱氮除磷技术通过合理配置多种生物膜和微生物菌群，在一个系统中同时实现氮和磷的去除。它能够高效地将废水中的氨氮、硝态氮和磷酸盐去除到符合排放标准的水平，有效减轻污染物对环境的影响。
2整个工艺集成为一体化设备并增设了生物选择池，达到细菌筛选目的并实质性减少了混合液、污泥回流比，结合节能动力回流方式实现有效节能；
喷淋吸收技术是一种常用的气体处理技术，用于去除废气中的污染物，特别是有机物和气态颗粒物。它通过将废气与液滴接触，利用液滴的表面积大、吸附性能强的特点，将废气中的污染物吸附到液滴表面，并随着液滴的收集和处理而去除。
活性炭吸附塔是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附。杂谢芗恋姆掀泻芎玫奈阶饔，是处理有机废气、臭味和喷漆废气的吸附设备。我公司生产的活性炭吸附装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计，处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。
蓄热式催化燃烧技术是一种创新的能源转换方法，通过将催化燃烧和热储存相结合，实现燃烧过程中热能的存储与释放，从而提高能源利用效率。它采用特殊设计的催化剂与热储存材料相融合，将燃烧产生的热能储存于热储存材料中，形成一个热能储存系统。这个系统可以在需要的时候释放储存的热能，用于提供额外的热量，保持催化剂的活性，并进一步促进燃烧反应的进行。
脉冲除尘技术是一种高效且广泛应用的空气污染控制技术，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物（尘埃）污染物，以维护良好的空气质量和保护环境。该技术的关键在于利用脉冲气流的作用原理，通过定时喷射高压气流来清除过滤器上积聚的粉尘。当工业废气通过过滤器时，颗粒物会附着在过滤器表面形成粉尘膜，逐渐影响过滤效果。
活性炭烟气净化技术，国内从21世纪初开始经过实验室试验、中间试验和工业化应用的检验和完善，目前该技术已成功应用于各种工业废气治理，如燃煤锅炉烟气、烧结球团尾气、有色冶炼环集烟气、制酸尾气和垃圾焚烧烟气等，涉及电力、钢铁、有色、化工等多个行业。活性炭烟气净化技术可实现脱硫、脱硝、除尘、脱重金属、脱除二噁英的一体化。
废气生物处理是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。其处理过程如下：
废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中；溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收；微生物将污染物转化为新陈代谢副产品或者C02、水等；生化反应产物CO2从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而H20则被保持在生物膜内。
解决方案
机械工业废水是精密机械、运输机械、产业机械、化工机械及电机工业等机械工业部门生产过程中排出的废水，常分为含油废水、涂装废水、表面处理等。废水中主要的污染物是油类物质、SS、乳化液、COD、TN、TP、表面活性剂等。
解决方案
采用“预处理+生化+深度处理”的工艺，通过预处理去除废水中的油类物质及TP，通过生化系统去除废水中的氨氮和有机物，通过深度处理达到回用标准并可实现零排放要求。该工艺流程简单，运行稳定、操作简便，投资低，实用性强。
工艺流程图
中水回用是工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒灭菌，其水体无色、无味、水质清澈透明，且达到或好于国家规定的杂用水标准（或相关规定）。
解决方案
中水系统的水净化过程常分为三级。一级阶段主要是物化处理法，生产废水中，用水量时高时低，所以需要专备个蓄水池调节水量。用混凝沉淀、气浮等的方式去除水中的大部分的悬浮颗粒物。再通过二级生物处理法去除有机物等，将废水深度处理后。进入三级膜法处理，先有砂、碳进行预处理降低UF（超滤）的堵塞和氧化风险。UF作为RO（反渗透）的预处理，保证RO的正常运行。不会因为水质变动大而发生堵塞污染现象。各水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，全程自动化控制，无需操作人员值守。
工艺流程图
挥发性的有机化合物，简称为VOC，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰甲苯酯等，这些物质都具有很大的毒性。目前，应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。
解决方案
有机废气的处理方法较常用的有燃烧法、吸附法、吸收法和催化氧化法。根据废气种类的不同可采用不同的组合工艺。设计时，需坚持一下原则：
采用布局合理可靠的工艺和先进的设备，确保处理装置运行稳定，废气 达标排放；
流程简单，外形整洁美观， 操作、维护简单；
充分考虑经济性，控制一次性投资，降低运行费用。
工艺流程图
我们有多年和高校、科研院所合作，研发教学、试验、展示功能一体的多功能教学试验展示装置，可根据要求个性化定制，既可全流程进行工艺试验，又可单独利用某段反应器进行单独试验。同时研发移动集成式现场中试装置。
机械工业废水是精密机械、运输机械、产业机械、化工机械及电机工业等机械工业部门生产过程中排出的废水，常分为含油废水、涂装废水、表面处理等。废水中主要的污染物是油类物质、SS、乳化液、COD、TN、TP、表面活性剂等。
解决方案
采用“预处理+生化+深度处理”的工艺，通过预处理去除废水中的油类物质及TP，通过生化系统去除废水中的氨氮和有机物，通过深度处理达到回用标准并可实现零排放要求。该工艺流程简单，运行稳定、操作简便，投资低，实用性强。
工艺流程图
废气处理设备连锁监控解决方案是一套全面的监控系统，旨在确保废气处理设备的安全高效运行。该方案采用先进的监测技术，针对关键参数如风速、压力、噪声、温度和浓度等进行实时监测，并通过联锁控制措施，确保设备在正常范围内运行，同时提供及时警报和数据记录分析功能。这一综合性方案旨在满足不同行业和应用领域的废气处理需求，包括工业制造、石化、化工、电力等。
解决方案
我们的废气处理设备连锁监控方案涵盖了各个关键环节的监测点，包括风速、压力、噪声、温度和浓度等。通过高精度传感器、声光报警系统和自动控制装置，方案能够实时监测并响应以下设备方面的需求：风速监测点、压力监测点、噪声监测点、温度监测点、浓度监测点。
作为我们的客户，您将享受行业先进、以客户为中心的服务。凭借我们作为环境治理综合服务商的能力，您可以在设备的整个生命周期内以极低的投入成本享受无忧无虑的售后服务。
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